連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置的良好運(yùn)行離不開(kāi)平時(shí)的規(guī)范操作和正確的維護(hù)保養(yǎng)，熟悉儀器設(shè)備的基本操作，了解儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法。
 

　　1)檢查連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置各部分是否接線完好，各接口及閥門(mén)處是否干凈，是否已抹上真空硅脂。
 

　　2)檢查各熱電偶是否連接上，其中塔節(jié)上的熱電偶應(yīng)在塔壁上，連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置中熱電偶應(yīng)插入塔釜測(cè)溫玻璃管內(nèi)，塔頂熱電偶應(yīng)在塔頂冷凝器測(cè)溫套管內(nèi)。
 

　　3)將控制柜接上電源，打開(kāi)冷凝水，向裝置內(nèi)加入物料。
 

　　4)閉合儀表電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)各儀表開(kāi)始閃動(dòng)，并在儀表窗內(nèi)顯示溫度，根據(jù)試驗(yàn)需要將各儀表溫度調(diào)節(jié)到值，溫度則通常設(shè)定為釜內(nèi)液體的沸點(diǎn)。
 

　　5)在打開(kāi)真空泵之前先確認(rèn)所有閥門(mén)是否*關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，緩慢打開(kāi)緩沖罐到U型真空計(jì)間的針閥，待其穩(wěn)定后，打開(kāi)總閥門(mén)，之后緩慢打開(kāi)收集罐真空閥門(mén)，再打開(kāi)塔體真空閥門(mén)，打開(kāi)收集罐接液閥門(mén)。整套裝置真空度可調(diào)節(jié)放空閥門(mén)。
 

　　6)當(dāng)裝置有蒸汽出現(xiàn)并開(kāi)始有液體回流時(shí)，保持全回流狀態(tài)30min。
 

　　7)將回流比開(kāi)關(guān)閉合并設(shè)定適宜的回流比，此時(shí)塔頭擺針開(kāi)始有規(guī)律的擺動(dòng)，將收集罐放液閥打開(kāi)，使塔頭內(nèi)的液體進(jìn)入到貯瓶中。
 

　　8)當(dāng)需要接出收集罐內(nèi)的液體時(shí)，需關(guān)閉收集罐真空閥門(mén)，關(guān)閉玻璃收集罐的兩個(gè)玻璃閥門(mén)，使收集罐與塔體的真空隔開(kāi)，之后打開(kāi)放空閥門(mén)，將收集罐恢復(fù)常壓，隨后關(guān)閉放空閥門(mén)，即可接出液體。
 

　　9)如果分析后的產(chǎn)品純度或反應(yīng)程度不能滿足實(shí)驗(yàn)要求，可以改變各點(diǎn)溫度及回流比的值。
 

　　10)實(shí)驗(yàn)完畢后先停止加熱，待裝置液體都流入塔釜后再停止冷卻水。